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仕高瑪攪拌機雙臥軸減速機攪拌機配件使用說明書

時間:2020-03-01 14:31:48 來源:駿輝機械-市場部 點擊:9603次

      仕高瑪雙臥軸減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動裝備,把電動機,內燃機或別的高速運行的動力通過減速機的媒介從外部到內部的傳軸上的齒數少的齒輪嚙合出口軸上的大齒輪來達到延緩的目標,普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到志向的延緩效率,巨細齒輪的齒數之比,即是傳動比。減速機是一種動力傳達機構,利用齒輪的速度轉換器,將馬達的返回數延緩到所要的回轉數,并得到較大轉矩的機構。除此之外,(混凝土)減速機還有這樣的重大優勢:


     仕高瑪雙臥軸減速機內部齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火和磨齒具有體積小、重量輕,承載氣力高,任用壽命長、運行平穩,噪聲低、出口扭矩大,速比大、效益高、本能安全的特質。兼具功率分流、多齒嚙合獨用的特性。是一種具有普遍通用性的新型減速機。最大媒介從外部到內部的傳功率可達104kW。適用于起重運送、工程機器、冶金、礦山、石油化工、修建機器、輕工紡織、醫療器械、儀器容貌、汽車、船舶、戰事和航空航天等產業部門行星系列新品種WGN定軸傳動減速器、WN子母齒輪傳動減速器、彈性均載少齒差減速器。


仕高瑪雙臥軸減速機安設前矚目事項:


a、安裝前,要視察減速電機上的銘牌提出具體愿望或條件,看電源是不是相符。


b、檢查減速電機、減速器是否完好。


c、處事情況的提出具體愿望或條件,應在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性等物質的國內。


2、在出口軸上安裝傳動件時,不允許用錘子敲擊,通常利用裝配夾具和軸端的內羅紋,用螺栓將傳動件壓入,否則有可能導致減速機里頭零件的損壞。不采用鋼性固定式聯軸器,因該類聯軸器安設不當,會引起不須要的外加載荷,以致導致軸承的早期毀滅,嚴重時乃至造成出口軸的斷裂。


3、對蝸輪蝸桿減速電機不能對減速機(自鎖)給予逆向傳動的較原始的肉食龍的一屬負荷。


4、要用溶劑徹底除去軸伸、法蘭、鍵上面的防腐劑‘污物等,除去時要矚目不要放溶劑浸入到油封處,否則溶劑可能會毀滅油封。


5、減速電機的安設根源應為強度、剛度確實’減振、抗扭的底座、臺架待及對抗結構上,并且基礎需要干枯,且不得有油脂。


6、既有減速器的重要組成部件底腳又有安設法蘭的產品在安設中嚴防互相較勁。


7、基礎螺旋的性能等級為8.8級。


8、減速電機工作機之間的聯軸器提議采納彈性聯軸器。


9、輸入、輸出軸茄克配聯軸器、制動器、離合器、齒輪上徑向承受的重量的受力點應盡快親近軸肩。


10、有鍵空心輸出軸與工作機軸聯接時應涂防銹油,裝入時應輕松推入或用螺旋拉入,而漲緊盤空心出口軸在有漲緊盤得物件的一頭應不得油任何油、油脂,另一端可涂防銹油。


11、減速電機的輸入、出口軸和原動幾、工作機軸應嚴格對中同軸,其要求可減少震動降低噪音,延長軸承的壽命,保證減速電機的正常工作。


12、為防御發生事故,所以旋轉部位應按安全要求裝防護罩、蓋。


13、要保證各個減速電機的氣脈通達帽應確切安裝,而且包管通氣順暢。按規定的安設裝置保證處事職員能輕易地靠近油標,通氣塞、排油塞。安裝就位后,應按次序一切視察安設位置的某一事件的準確程度,各緊固件壓緊的可靠性, 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑,在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下, 換上通氣塞。按區別的安裝鋪位,并打開油位塞螺釘視察油位線的高度,從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出停止,擰上 油位塞劃定正確后,方可舉行空載試運轉, 時間不要少于2小時。運轉應穩定,無打擊、顫動、雜音及滲漏油現象,創造異常應乘便斥退。


14、需裝力矩時,應是在互相自由的狀況下安設


15、安設鎖緊須堅固確實,不得在處事中產生位移。


16、一定要安裝接地裝置,防御觸電死亡。


 


     齒輪油始終一段的時候任用后,會變質乳化粘度降低,無法構成油膜,如許會導致減速機齒輪齒合的時候徑自碰撞,從而磨損齒輪,重要時會導致齒輪炸裂,影響攪拌機的尋常運轉,因此攪拌機使用一段時間后,要注意養育減速機。


一、齒輪油的選擇


齒輪油不克不及錄用偽劣質齒輪油,偽劣質齒輪油,油質差,粘度低,無法構成粘膜起不到保護齒輪的感化,選用齒輪油要有如下特點:適用于混凝土攪拌站等工況情況,具有良好的高穩定性和高負荷承載性,并有強抗腐蝕,抗氧化、抗乳化性能。


二、換油步驟


1、在放油塞下面放置一個合適的容器:


2、拆下注油塞、油鏡和放油塞,放出齒輪油:(齒輪油有必然溫度,更易解除)


3、等一切的油放完后,改換放油塞密封圈,裝上放油塞:


4、按限定油位(油鏡核心鋪位)加注新的齒輪油,不要混合使用不同臨盆廠家或規格的齒輪油;


5、更換注油塞密封圈,裝上注油塞。


三、各機器攪拌機用油量


MAO2250/1500/10(L/每臺)


MAO3000/2000/18(L/每臺)


MAO4500/3000/20(L/每臺)


MAO6000/4000/32(L/每臺)


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